鋳物加工の高精度を実現する理由｜須藤機械の技術力と一貫体制

2025.06.04

鋳物の機械加工は、素材特有の「歪み」や「内部欠陥」など、一般的な切削加工とは異なる難しさが伴います。組立精度が要求される機構部品において、ほんのわずかなズレが製品性能に大きく影響することも珍しくありません。

だからこそ、「どのレベルまで精度保証が可能か」「測定・検査体制は整っているか」という視点でパートナーを選ぶことが、調達・設計担当者にとって非常に重要です。

須藤機械では、鋳物の加工に特化した技術力と充実の検査体制で、他社にはない高精度・高品質な加工を実現しています。本記事では、鋳物加工における“高精度”の意味や、当社が提供する価値についてわかりやすく解説します。

鋳物加工に求められる“高精度”とは？

鋳物加工における「高精度」とは、単に図面に記載された寸法公差を満たすだけではありません。1/1000mm単位での寸法管理や、製品の形状、材質、大きさによって変わる歪み対策、さらには組立時の性能維持まで含めて考える必要があります。

【⚙️ポイント】

産業機械・自動車部品などの機構部品では、±0.01mm以下の厳しい寸法公差が求められるケースが多い
鋳物は製造工程の特性上、内部応力による歪みや内部欠陥が発生しやすい
展伸材や鍛造材と比較して、鋳物素材の加工は難易度が高くなる傾向にある

【📊表：素材別の特徴（例）】

素材分類	特徴	加工難易度
展伸材	形状が単純で歪みが少ない	低
鍛造材	強度が高く複雑な形状が可能	中
鋳物材	自由形状が可能だが歪みや欠陥が多い	高

幾何公差（平行度・同軸度・直角度）などを含む高精度な鋳物加工を実現するためには、素材特性を理解し、最適な加工工程や治具設計を行う技術力が求められるのです。

なぜ“専用の加工治具”が必要なのか？

鋳物の切削加工では、市販のバイスやチャックだけでは十分な精度が出せない場合があります。鋳物素材は、溶かした金属を型に流し込むことで成形するため、形状の自由度が高い一方で、部分的に薄肉にしたり複雑な構造を持たせることも多く、その結果「歪み」が発生しやすいという特徴があります。

【🔧ポイント】

鋳物は製造工程の都合で、素材の内部応力が大きくなりやすい
通常のバイスでチャッキングした際に、製品が歪んだ状態になる
チャッキングを緩めた瞬間、製品が元の形状に戻り寸法が狂うリスクがある

このため、鋳物加工では一品ごとの形状や精度要件に合わせた「専用の加工治具」を設計し、製品の歪みを最小限に抑えた状態で加工を行うことが重要になります。

【📊表：素材別のチャッキング適正】

素材分類	市販バイス対応	歪みリスク	加工治具の必要性
展伸材	◎	低	不要
鍛造材	○	中	製品形状次第
鋳物材	△	高	必須

須藤機械では、鋳物加工専用の治具をすべて自社設計しており、経験豊富な技術者が最適な加工条件を検討することで、他社では真似できない高精度な加工を実現しています。

須藤機械の“高精度・高品質”を支える3つのポイント

鋳物加工において高精度・高品質を実現するためには、単なる設備力だけでなく、製品ごとに合わせた工程設計や、厳格な検査体制が欠かせません。須藤機械では以下の3つの強みで、お客様のご要望に応えています。

1 加工技術力

鋳物は形状やサイズが製品ごとに異なり、固定方法や工程設計次第で精度が大きく変わります。
須藤機械では、製品特性に合わせた最適な工法選定・加工治具設計・ツール選定・切削条件の抽出までトータルで対応。
長年の鋳物加工で培ったノウハウにより、他社では真似できない技術力を有しています。

【💡ポイント】

製品形状や素材特性を見極めた最適な工程設計
高難度な切削条件の設定による安定した品質

2 管理技術力

「感覚」や「職人技」だけに頼らない工程管理が、安定品質の鍵を握ります。
須藤機械では、一部製品で統計的プロセス管理（例：X-R管理図）を活用し、1/1000mm単位の寸法管理を実施。
異常値を早期発見し、製品の品質を守っています。

【📊ポイント】

統計的管理手法で工程状態を「見える化」
寸法異常の早期発見で不良品流出を防止

3 厳格な検査体制

どれだけ高精度な加工を行っても、それを正確に評価できなければ品質保証はできません。
須藤機械では、三次元測定機や真円度測定器、輪郭形状測定器、画像寸法測定器、3Dスキャナーなどの高度測定器を備え、温度管理された恒温室で厳格な検査体制を構築。
加工と検査の両面から、信頼性の高い製品をお届けします。

【🔍ポイント】

三次元測定機などを駆使した全数・抜取検査
測定精度へのこだわりが品質を支える

導入事例で見る課題解決

実際に当社が手掛けた導入事例を通じて、鋳物加工における課題解決の具体的なプロセスをご紹介します。
「寸法不良」「納期遅延」「コスト高」など、調達・設計担当者の皆様が抱えるお悩みを、須藤機械がどのように解決してきたのか、ぜひ参考にしてください。

【📊表：課題解決チャート】

企業	課題	須藤機械の解決策	成果
A社（建機部品メーカー）	寸法不良、納期遅延	工法見直し、加工精度向上	納期厳守とコスト20％削減
B社（半導体製造装置メーカー）	コスト高、LT長期化	鋳物素材からの一貫対応	コスト30％削減とLT20％短縮

【ケース1】建機部品メーカーA社

A社では、建設機械に使用する油圧機器用の鋳鉄製部品の調達で、外注加工先の「寸法不良」や「納期遅延」に悩まされていました。特に±0.008mmという厳しい公差要求があり、組立ラインにも影響を及ぼしていたのです。

須藤機械がこの加工を引き受け、工程設計と治具設計を見直したことで、安定した寸法精度と納期厳守を同時に実現。
さらに、工程の見直しにより1個あたりの加工コストも20％削減でき、A社からは他部品も含めた継続的なご発注をいただきました。

【ケース2】半導体製造装置メーカーB社

B社は新製品開発に伴い、展伸材の総削りでアルミ部品3点とステンレス部品4点を試作・量産対応したいと考えていました。ところが、総削りでは納期・コストともに大きな負担となり、開発スケジュールが遅延するリスクがありました。

須藤機械は鋳物素材からの一貫対応を提案し、素材形状の設計変更もサポート。
その結果、量産立上げまでのLTを20％短縮し、部品コストも30％以上削減。B社の新製品開発をスピーディーかつ低コストでサポートすることができました。

VA/VE提案力でお客様の課題に応える

須藤機械では、単に鋳物を削るだけではなく、お客様の課題や新製品開発段階でのコスト・品質・納期といったバランスを考慮した技術提案（VA/VE）も強みとしています。

【💡ポイント】

難素材でも最適解を提案する柔軟な対応力
素材調達から加工、検査、表面処理までの一貫対応
品質・納期・コストの最適バランスを実現

鋳物という特性上、図面通りの精度を出すには単なる設備だけではなく、工程全体を見据えた提案力が不可欠です。
須藤機械では長年のノウハウを活かし、図面段階から最適な加工方法を立案することで、お客様の課題解決をサポートしています。

まとめ・お問い合わせ

鋳物の機械加工には、製品一つひとつに合わせた治具設計や工程設計が必要です。
品質・納期・コストでお困りの際は、まずはお気軽に須藤機械へご相談ください。

【✉️よくあるご相談例】

鋳物の公差が出ずに困っている
図面はあるが、加工可否が判断できない
他社で断られた特殊形状の加工を相談したい
既存コストが高いため見直したい

お客様の課題に対して、技術力と誠実さでお応えするパートナーとして、須藤機械がご支援いたします。

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